公司拥有全方位自动生产设备,检测设备等,以高性能的生产装备帮助客户解决电池生产过程中出现的安全方位性、一致性、生产效率等问题。 了解详情 严格的出厂检验
博众精确工电池设备电池模组Pack自动装配线适用于电池模组制造。 定制化设计,满足不同需求；兼容多种类型电池,快速换型；提高产线运行稳定性,降低故障率；数字化管理,提高制造效率以及产品质量。
针对这些新的需求,泰科盛自动化研发了一系列自动化设备及解决方案：汽车零组件的外观检测视觉检测（如电池盖板极柱焊接外观检测）、动力电池各部分的气密性检测（如电池壳体气密性检测）、各种零组件的组装测试（汽车B柱自动组装线）等。
电池包 PACK线主要用于电池模组箱、BMS、铜排、云母片、液冷装置绝缘条等物料组装成完整的电池包。 装配过程中实时检测生产信息和记录测试参数。 产线包含吊装机构,装箱机器人,转移 AGV,EOL测试、充放电和液冷测试、箱体部件组装、BMS安装、螺钉锁紧
"智能·绿色·品质"为主题的新能源电池模组和PACK装配线,可柔性适应多个PACK混线生产,并集成了高速桁架机械手、机器人工作岛、螺栓自动上料、高精确度测量及制造执行系统等先进的技术制造技术。
2024年12月11日 · 广东松科先导智能装备股份有限公司,是一家集技术研究、开发、生产和销售一体的新能源锂电池自动化设备商和方案解决商,专业研发具有国内领先水平的新能源装备,广范应用于锂电池组装设备,电池封装机械,电池PACK自动化产线.电池分选机等
公司成立于2014年,主要经营产品为：新能源动力电池自动化装配线,PACK自动化生产线,软包动力电池后工程设备；为锂电池厂家提供先进的技术的工艺路线、精确益产线建设、设备选型等方面的整体解决方案。
2024年7月6日 · 新能源动力电池自动化设备发展迅速,提升生产效率、降低成本、确保质量。 设备类型包括组装、测试、焊接、老化与分容、智能仓储与物流等,技术特点为高度自动化、高精确度、高效率、灵活性。
该机用于将成品电池进行自动装箱,通过旋转式机构同步进行取电池、放电池操作。 主要构成 1.夹具旋转机构； 2.电池进料置中/定位机构； 3.纸箱进料置中/定位机构； 4.自动撑箱盖机构； 5.电池/纸箱输送轨道；
新能源汽车锂电池盖板自动生产线,高程度全方位集成自动化,主要工艺流程包括：顶盖片上料、防爆阀柔性振动盘上料、激光打标&防爆阀组装焊接、极柱振动盘上料、极柱组装&激光焊接、整平及焊后检测、超声波焊接、氦气气密性检测、电性能检测、AI外观检测等