2024年7月8日 · 锂离子电池的隔膜材料是电池中的关键组件,它位于正负极之间,防止两极直接接触导致短路,同时允许锂离子通过以完成充放电过程。 隔膜材料的三种主要工艺包括干法单拉、干法双拉和湿法涂覆。 干法单拉工艺通过拉伸形成狭缝状微孔,而干法双拉工艺则利用PP的β晶型改性剂,在拉伸过程中形成微孔。 湿法涂覆则是在基膜上涂布陶瓷氧化铝、PVDF等胶黏剂,提
2023年8月30日 · 高性能锂电池 要求隔膜具有均匀的厚度、优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能和理化性能（包括浸润性、化学稳定性、热稳定性、安全方位性）,诸多性能指标往往难以兼顾,研发难度大。
2020年9月27日 · 锂枝晶的形成甚至可能穿透隔膜,导致锂离子电池内部发生短路,进而引发电池的热失控和燃烧爆炸。 为了满足锂离子电池隔膜在性能和安全方位性方面的要求,人们研发了多种复合隔膜。 一种常见的复合隔膜是PP-PE-PP三层结构,其中PE层在高温下会熔化,而两侧的PP层具有较高的熔点,起到支撑作用,熔化的PE层会堵塞孔隙,从而阻断放电。 另外,陶瓷涂层隔
2024年8月3日 · 研究对比了湿法隔膜与干法隔膜的电性能,发现湿法隔膜孔隙率与透气值负相关,厚度与透气值正相关；孔隙率大或厚度大的湿法隔膜电池内阻小,但常温/高温自放电大；干法隔膜电池内阻小但自放电略大；低温下湿法隔膜孔隙率大或厚度大则容量保持率大。
2019年4月28日 · 现在,新型的高能电池大都采用膜厚 20μm或16μm的单层隔膜；电动汽车 (EV)和混合电动汽车 (HEV)所用电池的隔膜在40μm左右,这是电池大电流放电和高容量的需要,而且隔膜越厚,其机械强度就越好,在组装电池过程中不易短路。 2) 孔径和分布。 作为电池隔膜材料,本身具有微孔结构,容许吸纳电解液；为了确保电池中一致的电极/电解液界面性质和均一的
2021年10月1日 · 在锂离子电池制造过程中,电芯注入电解液时,隔膜局部区域出现褶皱并在隔膜和极片间残留有气泡是一个常见的现象。 隔膜上的褶皱和隔膜/极片间界面的缺陷会造成电池内阻分布不均匀,内阻低的地方电池循环过程中可能会局部过充或过放,进而影响电池的一致性及循环性能。 针对这一现象,对不同种类的隔膜进行了研究,发现溶剂碳酸二甲酯 (DMC)在流动浸
2018年1月29日 · 隔膜作为锂离子电池中重要的组分材料,其失效会直接导致电池的正负极接触而引发内短路。 所以深入研究电池隔膜的机械属性,有助于从碰撞安全方位性的角度来选择电池所用的隔膜。 本文对四种电池隔膜进行了试验,并以聚乙烯隔膜为例,建立了有限元模型。 前段日子,三星Galaxy Note 7手机因电池起火事故成为人们关注的焦点,据MIT教授Don Sadoway分析,这
2023年5月22日 · 对比E、F隔膜可知,在隔膜孔隙率与曲折度相似时,干法隔 膜透气度明显高于湿法隔膜。 此外,对比6种隔膜接触角可 知,隔膜接触角大小与隔膜孔隙率关系不大,但是湿法隔膜 接触角明显小于干法隔膜,这说明湿法隔膜浸润性要优于干 法隔膜。
2024年12月4日 · 具体来看,2023年,中国锂电池隔膜出货量达到176.9亿平米,其中湿法隔膜占比高达73%。 与此同时,随着固态电池等新型电池技术的涌现和快速发展,无疑也对隔膜材料提出了更为严苛的要求。
锂电池隔膜作为电池材料中技术壁垒最高高的环节,具有优秀的机械性能、稳定的 化学性能以及高温的自闭性能,提升锂离子电池的综合性能,让电池在能量密度、寿 命循环、安全方位性等方面有明显优势。