2021年9月3日 · 本文针对目前最高常用的聚合物PE 与PP 基锂离子电池商用隔膜的基本性能、失效机理、失效诱因、改进措施进行综述,帮助设计和研究者进一步了解隔膜失效机理与研究进展。 自1991 年第一名款商用锂离子电池问世,目前常见隔膜厚度已经薄至14 μm 左右,这对隔膜的工作性能提出了苛刻的条件,特别是在机械性能方面。
2018年1月29日 · 隔膜作为锂离子电池中重要的组分材料,其失效会直接导致电池的正负极接触而引发内短路。所以深入研究电池隔膜的机械属性,有助于从碰撞安全方位性的角度来选择电池所用的隔膜。本文对四种电池隔膜进行了试验,并以聚乙烯隔膜为例,建立了有限元模型。
2020年9月27日 · 为了满足锂离子电池隔膜在性能和安全方位性方面的要求,人们研发了多种复合隔膜。一种常见的复合隔膜是PP-PE-PP三层结构,其中PE层在高温下会熔化,而两侧的PP层具有较高的熔点,起到支撑作用,熔化的PE层会堵塞孔隙,从而阻断放电。
为了确保电池的内阻不是太大,要求隔膜是能够被电池所用电解液彻底面浸润,这方面没有一个公认的检测标准。 大致可以通过以下试验来判断：取一定面积的隔膜彻底面浸泡在电解液中,看隔膜吸收电解液的重量,同样厚度的隔膜,吸收的重量越大,浸润效果越好。 浸润度一方面与隔膜材料本身有关,还与隔膜的表面及内部微观结构密切相关,另一方面与电解液的配方也有很大关系。 常
2024年8月8日 · 隔膜的破膜温度是指在电池使用过程中,隔膜会因为温度过高而破裂的温度。 隔膜的破膜温度会影响到电池的寿命和安全方位性。 过高的破膜温度会导致电池在使用过程中发生爆炸,而过低的破膜温度则会导致电池的寿命缩短。
2024年3月1日 · 锂电池隔膜击穿的主要原因包括锂枝晶形成、隔膜缺陷、电池滥用以及电池老化。 锂枝晶会刺穿隔膜,与锂的高反应活性和不均匀沉积有关。 隔膜缺陷可能是生产过程中产生的,而滥用条件如过充、过放、高温和挤压会导致隔膜破裂。
2016年12月6日 · 近日,麻省理工学院的Xiaowei Zhang等人对多种不同工艺和结构的隔膜进行了 机械 性能的研究,分析了导致隔膜失效的机械参数。 这些隔膜包含了干法工艺制备的PE隔膜和三层复合隔膜,湿法工艺制备的陶瓷涂层隔膜,以及无纺布工艺制备的隔膜,这基本上涵盖了目前市场时常见的隔膜类型。 实验主要测试了上述几种隔膜在纵向（MD）、横向（TD）和对角线方
2019年6月10日 · 隔膜作为锂电池的关键组成部件之一,其品质优劣直接影响到锂电池的综合使用性能及安全方位性能。 本文论述锂离子电池隔膜基本的理化特性、力学性能、热性能和电化学性能,并详细介绍各测试项目的原理、标准和方法,并对隔膜行业的发展进行了展望。
2024年4月24日 · 锂电池隔膜击穿电压是电池安全方位性的关键指标,涉及隔膜材料、厚度、孔隙率及制作工艺等因素。 高质量的隔膜应具有高绝缘性能和机械强度,能承受大电场强度而不被击穿。
2021年10月1日 · 在锂离子电池制造过程中,电芯注入电解液时,隔膜局部区域出现褶皱并在隔膜和极片间残留有气泡是一个常见的现象。 隔膜上的褶皱和隔膜/极片间界面的缺陷会造成电池内阻分布不均匀,内阻低的地方电池循环过程中可能会局部过充或过放,进而影响电池的一致性及循环性能。 针对这一现象,对不同种类的隔膜进行了研究,发现溶剂碳酸二甲酯 (DMC)在流动浸