可 灵活定制 设计,既可单机生产,也可线体集成,还 可搭配激光填丝熔焊、激光钎焊、激光远程扫描焊、激光搅拌焊等多种激光焊接工艺。 样品展示 机器人柔性切焊系统-电池托盘激光焊接系统-样品3
2022年5月13日 · 通过高效精确密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全方位性、可信赖性以及使用寿命,未来激光焊接技术将成为动力汽车及新能源汽车发展的有力保障。 激光焊接动力电池的应用有很多种,我们主要来分析下,电池模组以及电芯焊接。
锂电池模组段激光焊接系统包含高精确度扫描焊接头和一体式操作控制柜,内部提供多样防呆逻辑及振镜位置闭环反馈,丰富的扩展接口,可支持各类激光器和监测模块,广泛用于新能源动力电池、储能电池和氢燃料电池等行业的激光振镜焊接应用。
2024年9月12日 · 新能源动力电池电池模组激光焊接:激光焊接是利用激光束优秀的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
2024年10月14日 · 激光焊接技术通过精确确控制焊接参数,确保了防爆阀在关键时刻能够迅速、精确地响应,有效防止了电池因内部压力过高而引发的爆炸事故。 模组间连接的智能化升级 在电池模组Pack的组装过程中
2024年9月5日 · 本文将详细阐述电池模组中激光焊接的工作原理及其优势。 激光焊接是通过光学系统将激光束聚焦在很小的工件区域,利用其优秀的方向性和高功率密度等特性进行加工。 在极短的时间内,激光束使工件形成一个能量高度集中的热源区,从而使工件熔融并形成牢固的焊接点和焊缝,完成焊接任务。 激光焊接主要分为热传导焊接、深熔焊、穿透焊和缝焊等几种形式,每
2023年11月1日 · 国内新能源动力电池迎来产能扩张期,小蓝动力导轨应用于激光切割设备、激光焊接设备、锂电池自动叠片机、锂电池自动化封装设备等,迎合锂电扩产潮,以体积小、结构简单、高度自动化、高性价比优势,可全方位面替代丝杆模组,提升锂电设备精确度、产能和生产
2024年2月23日 · 这其中,材料与材料、模组与模组、电池包结构的连接就涉及到高要求的焊接工艺——激光焊接。 动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、安全方位以及电池的一致性。
2024年3月30日 · 本文将深入探讨激光焊接在新能源汽车电池模组制造中的优秀表现,为清洁能源交通的未来绽放更明亮的光芒。 1. 高效精确确的焊接过程. 传统的焊接方法在电池模组制造中可能面临速度较慢、效率不高的问题。 而激光焊接技术以其高度精确确的特性,成功提高了焊接速度,实现了电池模组的高效生产。 精确确的焊接过程不仅降低了制造成本,还提高了生产效率,为新能源
2024年9月20日 · 激光焊接技术在电池模组Pack生产中展现优秀性能,确保焊接精确度与质量控制,提升电池模组性能与安全方位性。 面临挑战,研究人员正探索新工艺以提升可信赖性,推动新能源技术发展。