2019年9月12日 · 目前,锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。 我在工作过程中,这三种涂布方式都接触过。 一般实验室设备采用刮刀...
锂离子电池极片在涂布或者干燥过程中由于非正常原因导致的,在极片表面出现圆形或者近于圆形的凹坑的现象称为极片缩孔,如下图所示。 适当的调整极片的干燥工艺也可以有效减轻锂离子电池极片的缩孔现象,因为如果极片干燥速度过快,会造成极片表面本来就存在的表面张力差被迅速释放或者被放大,这样造成极片表面出现裂纹或者粘结剂向表面迁移的可能性大大增加,同时也
2024年4月30日 · 锂电池极片制备工艺 要形成稳定均匀的涂层,涂布过程中就需要同时满足这几个条件： ①浆料性质稳定,不发生沉降,粘度、固含量等不变化。
2019年6月27日 · 在狭缝式涂布时,如果溶液以较大的剪切力从涂布头唇口挤出,或者以较快的速度涂覆,因为溶液在涂覆完成后,在压力释放的情况下,会有回缩,最高后导致类似竖条纹的形成。
2019年9月23日 · 锂离子电池极片在涂布或者干燥过程中由于非正常原因导致的,在极片表面出现圆形或者近于圆形的凹坑的现象称为极片缩孔,如下图所示。 极片制备过程中产生缩孔现象的根本原因为表面张力的变化造成,简单的说就是极片出现凹坑位置的表面张力发生变化,造成局部力的不平衡,因此产生缺陷。 力的变化可以参考下图. 极片涂布或者干燥过程中,极片缩孔一旦形
2024-12-24 · 在狭缝式涂布时,如果溶液以较大的剪切力从涂布头唇口挤出,或者以较快的速度涂覆,因为溶液在涂覆完成后,在压力释放的情况下,会有回缩,最高后导致类似竖条纹的形成。甚至严重的情况下,溶液的回缩会造成膜的皱褶,卷曲。那如何来避免这些缺陷呢?
在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。 隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全方位性能等特性,性能优秀的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
2018年6月11日 · 目前,锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。 本文将主要阐述这三种涂布工艺下,锂电池生产中的常见极片缺陷问题有哪些。
摘要 为全方位面揭示锂电池电极狭缝挤压涂布过程中各参数变化对涂层质量的影响规律,采用数值模拟方法对锂电池电极狭缝挤压涂布的内、外流场进行了仿真分析。
2024年7月25日 · 锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布。 涂布溶液的粘弹性对涂布结果的影响. 涂布溶液本身的性质对涂布结果的影响很大。 在你在进行涂布前,涂布溶液的剪切率 - 粘度数据是一个非常重要的考量因子。 当涂布的溶液具有非常强的粘弹性,通常来讲对于涂布工艺,会带来更大的难度。 粘弹性是流体变形后粘度和弹性的反应表现,