2020年3月6日 · 为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下：一种固态铝电解电容器的含浸方法,包括：将制作好的芯包固定于横条上,水平浸入浸液槽中进行浸液处理,然后控制前后导向电机顶杆的顶起速度差不小于0.2mm/s,使得芯包呈倾斜状提起出液,不做吸液除液处理。 本发明提供的含浸方法中,在一定的速度范围内,前后导向电机顶杆的顶起速度差越大越好,推荐首选的速度
2020年12月25日 · 本发明公开一种铝电解电容器芯组的含浸工艺,涉及电容器制造技术领域.所述铝电解电容器芯组的含浸工艺包括以下步骤:将待含浸芯组在100～110℃下干燥1～2h;将干燥后的所述芯组置于含浸缸内并加热至40～90℃,然后抽真空;将电解液加热至40～90℃;将加热后的
2021年4月30日 · 由于芯组的热膨胀以及电解液的粘度降低,使电解液很容易渗透进入芯组中,从而减少了含浸时间,并且提高了含浸效果。 此外,本发明采用的含浸工艺操作简单、方便,整个含浸工艺只需2.4～5h,进一步提高了生产效率。
2024年3月24日 · 本实用新型通过结构之间的配合通过气压的动态转换,极大的提高了电解电容器的含浸效率. 涉及一种用于铝电解电容器的加压式含浸装置。 接。 本实用新型通过结构之间的配合通过气压的. U率,降低含浸周期。 相互连接,所述主管 (11)上设有副管 (12),所述副管 (12)与所述增压泵 (15)相互连接。 的下表面。 栓固定在所述滑框 (5)的上表面中间位置处。 主管 (11)、副
本发明提供了一种电容器芯包的含浸工艺,它由抽真空过程,电解液注入过程,抽真空-加压循环过程,加热加压过程以及锅内放置五个过程组成,其特征在于:所述抽真空-加压循环过程中所加的压力为0.5-1.0MPa,且该过程中抽真空10-30min,加压10-30min,需至少5个循环
一般现有的含浸步骤为：1、抽真空；2、将素子浸泡至氧化剂中一段时间；3、将素子升高离开氧化剂液面,静置一段时间；4、将素子再浸泡至氧化剂中一段时间；5、取消真空状态取出含浸完成的素子。 上述三段时间可以相等也可以不等,要求不是很严格。 由于电容器素子会在氧化剂液面上方静置一段时间,实际上这段时间氧化剂没有参与工作,导致整体工作效率不高。 技术实现
2020年3月10日 · 本发明公开了一种铝电解电容器芯包的含浸方法,其包括以下步骤：对芯包进行预热,然后真空状态下将预热后的芯包浸入到电解液中进行含浸处理,其中所述芯包浸入到电解液之前,所述芯包与电解液的温差控制在室温以上。
2020年1月25日 · 高压卷绕式固态电解电容器含浸改良方法 星级： 6 页 一种电容器芯包的自动含浸方法 星级： 6 页 一种无纺布的含浸方法 星级： 16 页 一种含浸食品加工方法及含浸食品 星级： 12 页 一种固态电容器用新型分散液、电容器及其制备方法
2020年8月14日 · 本申请涉及铝电解电容制作技术领域,提供了一种铝电解电容器含浸新工艺,包括以下步骤：烘干：将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；含浸：将烘干后的电解纸进行均匀含浸；输送：将含浸后的电解纸、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔
含浸加工处理是通过技术手段将含浸介质渗入到需要含浸的零件中,使零件达到一定的特殊作用。 现有电容器的芯包含浸大多是直接将芯包放入装有含浸液体的容器里通过长时间的浸泡,使含浸液体渗透到正箔、负箔、纸中,这种方式的浸泡生产效率低,浸泡