2020年6月17日 · 上图为刀片电池、下图为三元材料方壳电池。可见,相比方方正正的方壳电池,又长又薄的刀片电池拥有更大的表面积,在发生内部短路时,热量会被快速散发掉,让聚集的热量达不到磷酸铁锂材料的分解启动温度,从而确保了电芯不会轻易发生热失控。
2020年6月24日 · 而生产刀片电池最高大的难点和亮点,主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上。 这八大工艺,都体现了动力电池最高新、最高领先的制造工艺和水准：配料精确度控制在0.2%以内,涂布尺寸偏差控制在0.5mm以内,辊压速度可达120m/min、厚度控制在2μm以内,注液量偏差控制在±5‰、定位精确度控制在±0.5mm……全方位球顶级水平的生产精确度
2020年6月8日 · 据孙华军介绍,生产刀片电池最高大的难点和亮点,主要集中在"八大工艺"。据了解,刀片电池的生产工序依次为：配料→涂布→辊压→叠片→检测→注液→烘烤→装配。其中不乏有比亚迪自主设计制造的设备和产线。尤其是叠片工艺,更是刀片电池的精确髓。
2024年9月29日 · 每一片出厂的刀片电池都配备了独特无比的ID二维码,实现了从生产设备到原材料的全方位流程追溯。 这不仅有助于持续提升工艺水平,还为电池在使用过程中的数据收集与优化提供了重要依据。
2024年12月11日 · 电芯生产段主要涉及的设备有： 1、极片制作段：搅拌机,涂布机,辊压机,分条机,制片机。 2、电芯制作段：卷绕机,叠片机,入壳、注液、封口等预装设备。 3、电芯组装段：充电化成设备,分容测试柜,电芯测试仪,电芯封装设备。 电芯生产段主要应用到的控制技术包括：同步控制,纠偏技术,张力控制等;牵涉到的主要仪器及专用设备主要有电芯的电压、内
2022年7月6日 · 生产刀片电池最高大的难点和亮点,主要集中在"八大工艺"。这八大工艺包含了配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等生产环节,从原材料进入生产开端,到生产各个零部件的步骤,直至最高后的检测出品。
本文介绍了刀片电池生产设备的组成、工作原理以及使用注意事项。 刀片电池生产设备是生产刀片电池的关键设备,正确使用和维护设备可以提高刀片电池的生产效率和质量,满足市场需求。
2020年7月16日 · 刀片电池电极工艺,我们可以理解为极片剪裁、堆叠前制片工艺之一,负极主要材料为石墨电极,正极为磷酸铁锂。 十九世纪末美国公司发明了以石油焦为原料的人造石墨电极,开启了工业化制造石墨电极的历史,开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景。 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,但石墨电极的制作非常困难。 其中最高重要的就是研磨,将
2020年6月24日 · 而生产刀片电池最高大的难点和亮点,主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上。 这八大工艺,都体现了动力电池最高新、最高领先的制造工艺和水准：配料精确度控制在0.2%以内,涂布尺寸偏差控制在0.5mm以内,辊压速度可达120m/min、厚度控制在2μm以内,注液量偏差控制在±5‰、定位精确度控制在±0.5mm……全方位球顶级水平的生产精确度