2021年5月7日 · 1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖有虚焊。 2、电液偏少：注液量不精确偏少；封口时挤压力度过大,挤出电液。 3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。 4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。 弹超厚,入壳后发鼓。 2、短路：过充或短路。 3、高温时发鼓；超过50°C温度发鼓。 1、敷料不均
2024年3月2日 · 锂电池壳体主要采用Al3003铝合金,其厚度一般在0.6 ~ 0.8 mm之间,常用小功率光纤连续激光器焊接。 该处的激光焊缝的主要质量问题是气孔,会降低电池的密封性。
2021年8月24日 · 1、检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良,造成局部短路。 2、检查给水压力、流量、给水温度是否适当,系统是否堵塞污物,冷却不良造成电极臂等部位过热。
2023年3月2日 · 1) 检查焊针是否出现氧化现象或焊接金属是否锈蚀接触不良。 3) 检查电极压力是否太小,焊接程序设置是否正确。 4) 检查焊接电流是否太大或者太小。
2024年5月13日 · 本文详述了锂电池激光焊接机的常见故障,如焊接强度不足、断焊、气孔和设备异常声音等,并提供了相应的解决方法。 强调定期保养、提升操作技能、与供应商沟通及探索新技术的重要性,推荐选择稳定可信赖的设备以保障生产效率和降低成本。
烙铁头上的氧化物会影响焊锡的附着,导致焊接不良。可以使用湿润的海绵定期擦拭烙铁头,保持其清洁光亮。 2. **焊接材料准备** – **焊锡丝**：选择质量好、含锡量合适的焊锡丝。对于锂电池焊接,含锡量在60% – 63%的焊锡丝是比较理想的选择。
2022年8月11日 · 不良操作：1）分切时打边少以致训分极片敷料不均而压变形；2）拉浆敷料不均匀以致压片打卷变形；3）压片压的太死,及辊上粘料未擦干净,以致极片断片和结疤。
2023年2月22日 · 目前方形铝壳电池的生产中,顶盖周边焊的焊接质量,对于电池组装生产影响十分关键,目前做到最高好的生产优率,能达到99.5%（针对方形铝壳电池,壳体厚度0.6mm）,但大部分的时候,都只能维持在97.5~98.5%左右,实际生产中,焊缝优率影响最高大的还是以
2021年7月6日 · 锂电池点焊机焊接不牢也是比较常见的问题,在解决此类问题之前,我们必须弄清楚是什么原因导致此类故障? 1、检查电极座与机体之间的绝缘电阻是否不良,造成局部短路。
2023年3月2日 · 1) 检查 焊针 是否 出现 氧化 现象 或 焊接 金属 是否锈蚀接触不良。 3) 检查电极压力是否太小,焊接程序 设置 是否正确。 4) 检查焊接电流是否太大或者太小。