2024年1月12日 · 为了研究锂离子电池壳体腐蚀的问题并提高其综合性能,电解液和不锈钢壳体的选择至关重要。 电池生产厂家通常采用以下2种测试方式。 (1)通过在特定环境温度 (常温或高温)下长时间存储后测试电池的电压、内阻及容量等电化学性能是否发生明显变化,或解剖电池以查看其内部腐蚀情况,从而判断电解液与电池壳体之间的适配性。 然而,这种方法的时间周期太长。 (2)通过
2024年3月14日 · 材料选择与优化：选择耐腐蚀性强、稳定性高的正负极材料和电解液,以及合适的隔膜材料,是预防锂电池内部腐蚀的基础。 例如,可以采用高纯度的电极材料、添加耐腐蚀剂到电解液中、采用涂层或改性隔膜等。
2021年8月30日 · 研究表明,具有更高能量密度的锂金属电池（LMBs）有望替代LIBs。 其中,在锂金属表面与电解液接触时自发形成的钝化膜的组成和结构,对于锂金属可逆沉积/剥离和均匀性起着至关重要的作用。 尽管锂在液态电解质中具有极强的反应性,但由于表面膜的快速生长,它仍保持相对稳定。 理想的钝化膜必须满足以下先决条件： （1） 保护锂金属表面不与电解液接触；
2024年5月11日 · 锂电池中主要包括3种腐蚀,分别是 铝集流体和不锈钢的电化学腐蚀,以及金属锂的 电偶腐蚀。 铝集流体和不锈钢的腐蚀是铝和不锈钢与电解液发生化学反应,导致点蚀并加速电池失效。
2024年9月6日 · 研究发现,扩散过程会加大电极 材料中的锂离子浓度梯度,从而引起局部体积膨 胀,这种不均匀膨胀会产生扩散诱导应力 (DIS)。当扩散诱导应力超过一定阈值 时,粒子颗粒可能会破裂,正极材料损失示意图如 图5所示,在快速充放电过程中该现象更为明显。
2023年3月28日 · 本文综述了电池中不同类型的腐蚀,并首先阐明了相应的腐蚀机理。 其次,回顾了腐蚀中锂损失的定量研究,以深入了解腐蚀机制。 第三,证明了最高近在抑制腐蚀方面取得的进展。
2023年3月12日 · 鉴于此,东北大学 尹华意教授分别从电池的界面腐蚀、防腐策略（包括电解液改性和电极界面修饰）等方面系统概述了锂离子电池、钠离子电池、钾离子电池、水系锌离子电池以及 铅酸电池 的界面现象和应对策略。
2022年12月10日 · 锂电池中主要包括3种腐蚀,分别是 铝集流体和不锈钢的电化学腐蚀,以及 金属锂的电偶腐蚀。 铝集流体和不锈钢的腐蚀是 铝和不锈钢与电解液发生化学反应,导致点蚀并加速电池失效 。
2024年1月3日 · 多个因素对腐蚀过程的影响都起着重要作用,本文特别讨论了电解质组成、热力条件和电化学参数等重要因素,以解释铝腐蚀的具体机制。 最高后,本文总结了如何通过调整电化学系统,以及加强对正极安全方位运行的认识来实现腐蚀抑制,这对于解决技术问题具有