2020年1月25日 · 一种电容器芯包的自动含浸方法 星级： 6 页 一种无纺布的含浸方法 星级： 16 页 一种含浸食品加工方法及含浸食品 星级： 12 页 一种固态电容器用新型分散液、电容器及其制备方法 星级： 8 页 混合溶液、固态铝电解电容含浸及制作方法
金融界2024年11月28日消息,国家知识产权局信息显示,广东黄宝石电子科技有限公司申请一项名为"一种铝电解电容器含浸装置"的专利,公开号 CN 119028745 A,申请日期为2024年9月。
2017年11月15日 · 本发明涉及一种固体电容器的芯包含浸方法,在芯包的含浸过程中,持续通入惰性气体对单体溶液进行保护,防止其变质;采用本发明的含浸方法对芯包进行处理后,制备得到了固体电容器,容量明显有所提升,且介电损耗和ESR均有明显下降.
本发明的有益效果为：全方位部采用了高质量不锈钢制造,筛网可层层相叠,节省空间,含浸筛空间高度可根据电容器芯包高度灵活调节；采用三吊环设计,起吊时含浸筛平稳升降,不会倾翻；在吊环周围设计了挡环,挡住电容器芯包不进入吊环周围便于三爪吊钩顺利
2020年1月21日 · 高压含浸过程中,将电容器浸泡在电解液中,通过负压的反作用力促使电解液能快速进入电容芯子内部与电解纸吸收,含浸过程中由于含浸罐处于密封状态,无法实时观测到含浸罐内的液位情况,也因此无法得知含浸液是否足够,含浸效果是否理想,而由于含浸好
2020年8月14日 · 本申请涉及铝电解电容制作技术领域,提供了一种铝电解电容器含浸新工艺,包括以下步骤：烘干：将电解纸、正极箔及负极箔分别进行烘干处理；含浸：将烘干后的电解纸进行均匀含浸；输送：将含浸后的电解纸、烘干后的正极箔及烘干后的负极箔分别输送至
2021年4月30日 · 由于芯组的热膨胀以及电解液的粘度降低,使电解液很容易渗透进入芯组中,从而减少了含浸时间,并且提高了含浸效果。 此外,本发明采用的含浸工艺操作简单、方便,整个含浸工艺只需2.4～5h,进一步提高了生产效率。
本发明提供了一种电容器芯包的含浸工艺,它由抽真空过程,电解液注入过程,抽真空-加压循环过程,加热加压过程以及锅内放置五个过程组成,其特征在于:所述抽真空-加压循环过程中所加的压力为0.5-1.0MPa,且该过程中抽真空10-30min,加压10-30min,需至少5个循环
2019年12月14日 · 含浸是制造电子组件、铸件、冶金件等其他多孔性材料加工过程中常用的处理手段,电解电容器,即内部有储存电荷的电解质材料,分正、负极性,类似于电池,不可接反。 正极为粘有氧化膜的金属基板,负极通过金属极板与电解质 (固体和非固体)相连接,在生产过程中含浸工序直接影响电容器的性能和寿命。 现有的电解电容器生产过程中,电解电容器的含浸和脱液
一般现有的含浸步骤为：1、抽真空；2、将素子浸泡至氧化剂中一段时间；3、将素子升高离开氧化剂液面,静置一段时间；4、将素子再浸泡至氧化剂中一段时间；5、取消真空状态取出含浸完成的素子。 上述三段时间可以相等也可以不等,要求不是很严格。 由于电容器素子会在氧化剂液面上方静置一段时间,实际上这段时间氧化剂没有参与工作,导致整体工作效率不高。 技术实现